非凡10年，建筑业转型升级新面貌。作为我国经济发展的重要支柱产业，建筑业正经历数字化、智能化、绿色化的关键转变。
今年1月，全国住房和城乡建设工作会议在京召开，明确发展智能建造、装配式建筑等新型建造方式，不断提升建筑品质。
作为行业领先的智能建造解决方案提供商，碧桂园集团全资子公司广东博智林机器人有限公司（以下简称“博智林”），聚焦建筑机器人、BIM（建筑信息模型）数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用，打造并实践新型建筑施工组织方式，探索行业高质量可持续发展新路径，助力建筑业转型升级。
推动变革 深化机器人转型升级
当前传统建筑业正面临诸多制约，在产业数字化时代背景下，亟须进行一场深刻变革。在科技迅猛发展的当下，机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，其应用成为实现智能建造的关键。
2022年11月，住房和城乡建设部发布《关于公布智能建造试点城市的通知》，将佛山市等24个城市列为智能建造试点城市。博智林积极响应智能建造政策，其建筑机器人、BIM数字化等产品在21个试点城市中均有应用，施工效率和质量广受好评。
通过技术创新、模式创新，博智林积极探索行业高质量可持续发展新路径，助力建筑业转型升级。完善智能建造政策和产业体系，以博智林建筑机器人为切入点，围绕政策扶持、技术标准、经验交流等工作，打造博智林示范效应，充分展示博智林创新的内生动力，推动博智林重点产品在行业规范建议与智能建造工程建设环节的创新应用。
截至2022年12月底，博智林已有33款建筑机器人投入商业化应用，服务超600个项目；累计交付超1700台，累计应用施工面积超1000万平方米。
在江门棠下，博智林开展多机联动，混凝土施工流程实现“智能随动式布料机+地面整平机器人+地面抹平机器人+地库抹光机器人”相结合，减少传统混凝土施工班组人员。
在广东增城，“人机共融”形成生态协同。人梯两机、多机调度、交通管制、远程诊断等成为现实，并通过“BIM+FMS（自动化机械制造系统）+WMS（仓储管理系统）”多机施工系统，实现时空最大化利用，一砖一墙面计算更精准。
同时，新晋网红“砌块搬运机器人”进驻江门棠下碧桂园·滨江天元项目、汕头中交·和语湾项目，分别在白天与夜晚进行全流程自动化搬运作业，这对砌块搬运机器人的“精细化+全天候”作业能力提出新的考验。
制定标准 实现可持续发展
博智林发挥行业探索者、引领者作用，积极贡献经验智慧，主导或参与智能建造领域标准体系建设，推动建筑行业加快转型升级、实现高质量、可持续发展。
目前，我国建筑行业信息化、数字化、智能化水平较低，现阶段我国智能建造尚处于起步阶段，与之相匹配的产品、施工、设计和验收等标准体系还比较欠缺。
作为智能建造的引领者，博智林联合相关单位发起成立中国工程建设标准化协会建筑机器人专业委员会（CECS），将从建筑机器人研发及工程应用调研、组织编制建筑机器人相关标准等方面展开工作。
截至目前，博智林主编的建筑机器人国家认证制度及配套实施的认证依据标准《建筑机器人CR认证实施规则》《建筑机器人安全技术规范》等均已发布；此外，参编2个国家级标准，推进多个省、部级科技专项，主导编制的《智能施工升降机》《外墙喷涂机器人》《智能随动混凝土布料机》等团体标准已陆续发布。
作为CECS建筑机器人专业委员会的常务副主任委员单位，博智林将持之以恒、不懈钻研，以实际行动为建筑行业“十四五”发展添砖加瓦，为推动我国建筑行业向智能建造加快转型升级贡献经验智慧。
应用试点 优化施工体系建设
铺地砖、砌墙面、混凝土修整、高空外墙喷涂……当讨论起科技关键词时，很少人将其与看似传统且“危、繁、脏、重”的建筑业联系起来。但事实上，机器人、数字化及人工智能已经在建筑行业的一些领域展开应用，被称为智能“工友”的建筑机器人，在工地上独当一面，执行各种建筑任务，干活又快又好。
据了解，碧桂园研发的测量、喷涂、铺贴、布料、运输、清扫等13款建筑机器人，已在佛山凤桐花园试点项目中应用，如室内喷涂机器人具备自动定位、BIM导航、路径规划、自动避障等功能。
博智林在逐步实现人机协同、多机协同操作的过程中，探索在复杂的施工场景中开展大规模施工，形成覆盖建筑工程全周期的智能建造系统解决方案。博智林建筑机器人在研发和应用测试阶段就针对工地复杂环境的问题进行了多次的仿真实验和工地应用测试，并制定了一套体系化的标准。“机器人建房子”的建筑行业革命正在到来。
2021年10月，博智林的室内喷涂机器人进驻深圳瑞和建筑·佛山项目，在佛山完成了一次样板间乳胶漆喷涂作业。相较传统人工模式，室内喷涂机器人的自动作业覆盖率可达90%~100%。经项目检验，博智林室内喷涂机器人涂饰颜色和光泽均匀，环保且高效，施工质量突出且优于人工。
目前，碧桂园积极推进机器人建房的试点工程，探索“拆解一栋楼”的应用试验，将通过科学铺排施工工序让建筑机器人像流水线生产一样施工作业，从而有效提升企业竞争力。
